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卧式分度装置
发布时间:2018/9/26 17:53:00       有效时间到2018-10-9       点击次数:1371       关 闭

 

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序号

名称

单位

数量

1

数控分度装置

1

、产品简介:

本卧式分度装置为数控落地铣镗床的附件,安装于固定工作台上,可以与主机联动,主要用于工件的铣削加工。

二、主要技术参数:

1、主要规格

1)   床身上最大回转直径          φ1800mm

2)   两伞顶尖间工件最大承重      20000Kg

3)   加工工件有效长度            5000mm

4)   分度主轴转速范围            0.63r/min

2、主轴箱

1)   花盘有效直径                φ2000mm

2)   卡盘夹持工件直径范围        φ300~φ1500mm

3、尾座(根据缸套内孔而设计伞顶尖)

1)   尾座套筒行程                 250mm

2)   尾座套筒移动速度             450mm/min

3)   尾座快移速度                 2200mm/min

4)   尾座移动速度范围             12200mm/min

4、滚轮托架                       φ700~φ1200mm

三、机床主要结构特点:

卧式分度装置主要由主轴箱、床身、尾座、滚轮托架组成。床身安装在固定工作台上,采用滑动导轨;尾座、滚轮托架安装在床身上,沿床身导轨运动。该分度装置两头采用伞顶尖形式实现快速找正,可提高工作效率。主轴箱端的花盘采用整体铸钢加工,花盘工件装夹采用快速装夹方式。卧式分度装置可方便拆卸,拆卸完后,该主机设备还应具备有镗铣加工功能。(伞顶尖可根据缸套内孔而设计)。分度装置具有自动顶紧功能(允许液压或机械锁紧方式,需提供设计原理图),尾座顶紧机构具有自动液压顶紧、放松、压力检测及数值显示,自动可设定可调预紧力等功能。中心架下体在床身上移动采用交流电机驱动,经减速机,涡轮、蜗杆传动,到达位置后采用碟簧夹紧,液压放松。中心架滚轮位于滚轮轴中心位置,大小根据缸套直径设计。

卧式分度装置液压系统和润滑系统是独立的,与落地镗主机润滑、液压分开。

伞顶尖规格按甲方提供产品图纸设计。

1、主轴箱

主轴箱上C轴采用西门子伺服电机驱动精密涡轮蜗杆分度,采用圆光栅尺进行实际位置检测,全闭环控制,主轴后部安装有刹车盘,采用液压自动控制,用于加工时锁紧和阻尼;

主轴箱采用强力油液润滑形式,由专用的机油泵对床头箱齿轮以及轴承进行润滑。主轴前端需有密封措施,可有效的防止漏油及外物进入主轴箱内。

在床头箱正面设一个按钮站面板,可实现对主轴的正、反向点动和停止的控制。

2、床身

机床床身为落地式,用于尾座及中心架的移动,采用高强度树脂砂铸造,机床床体刚性强,承载力大,稳定性好。

3、尾座

尾座由尾座体、套筒与芯轴结构、测力装置、尾座和套筒移动机构、夹紧与放松结构及液压装置等组成。尾座设计有液压测力计,可根据工件不同重量而选择适当的顶紧力。为了防止床尾与床身之间在顶持工件时发生滑移,尾座具有止退功能。

四、机床电气部分

机床配置的控制系统为西门子840DSL 数控系统,该系统由买方提供。

投标方提供卧式分度装置上所有电机、电机模块、线缆、电气件等,其中C轴电机为西门子伺服电机,其配置模块、电器件、线缆(长度由买方提供给投标方)明细(型号、数量等)需提供给买方,方便买方在电柜中预留位置。

五、标准

1、机床制造、验收按如下标准执行:如有更新,按最新标准执行

序号

制造标准

检验标准

1

GB/T9061-2006

金属切削机床通用技术条件

2

GB5226.1-2008

机械安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件

3

GB/T23572-2009

金属切削机床 液压系统通用技术条件

4

JB/T7452-2007

数控机床润滑系统供油装置 技术条件

5

GB15760-2004

金属切削机床 安全防护通用技术条件

6

JB/T8325.2-2006

数控重型卧式车床第2部分 技术条件

7

GB/T23569-2009

重型卧式车床检验条件 精度检验                        

 

2C轴分度精度:±6

六、、随机技术文件:

随机文件:纸质中文版3套,电子版1套(U盘存储)。

1、机床合格证明书、机床使用说明书、机床维护保养说明书。

2、材质报告、探伤报告、热处理报告、出厂精度检验报告。

3、机械装配图册(包括总装配图、各部套装配图)。装配图中必须有零部件明细表,包含零部件的编号、名称、规格型号、数量、材质、重量等信息。图纸图幅必须足够大,机床零部件显示清晰。

4、轴承位置图、轴承明细表。轴承明细表包含轴承的编号、所属部套、名称、规格型号、数量、精度等级、品牌、生产厂家等信息。

5、传动示意图、传动件明细表。传动件是指蜗轮、蜗杆、齿轮、齿条、丝杠螺母副、线性导轨副、皮带等传递动力的零件。传动件明细表包含传动件的编号、所属部套、名称、规格型号或技术参数(齿数、模数、螺旋角、螺旋线方向、变位系数等)、数量、材质、热处理工艺、品牌、生产厂家等信息。         

6、液压原理图、液压元件清单。液压原理图必须注明液压元件的编号,油管规格,系统压力,各调压阀设定压力值,蓄能器的充氮压力等必要信息。液压元件清单包含液压元件的编号、名称、规格型号、数量、品牌、生产厂家等信息。                                       

7、润滑系统图、润滑系统明细表。润滑系统图必须注明润滑元件的编号,油管规格,系统压力,各调压阀设定压力值,润滑点位置等必要信息。润滑系统明细表包含润滑元件的编号、名称、规格型号、数量、品牌、生产厂家等信息。

8、气动原理图、气动元件清单。气动原理图必须注明气动元件编号,气管规格,系统压力,各调压阀设定压力值等必要信息。气动元件清单包含气动元件的编号、名称、规格型号、数量、品牌、生产厂家等信息。                                      

9、易损件清单。此易损件是指密封件、滤芯等易老化,需要定期更换的零件。易损件清单包含易损件的所属部套、编号、名称、规格型号、数量、材质、品牌、生产厂家等信息。 

10、易损件图纸。此易损件是指蜗轮蜗杆副、丝杠螺母副、滚珠丝杠副、齿轮齿条副、液压油缸及其它易磨损零部件。

11、备品备件清单和专用工具清单。  

12、电气原理图、电气接线图、电气布局图、报警文本、电气元器件清单。

13、数控系统的全部资料 (包括操作指南、编程指南、诊断指南、维修指南)

14、集中润滑 、光栅、空调、油冷机、水冷机等机床上涉及到的电气元件使用说明书。                       

15 PLC程序(使用U盘存储)。  

16、设备润滑表(电子版)。

17、 激光补偿精度报告。

18、设备安全技术操作规程。

19、买方负责投标方知识产品的保护,并承担相应的法律责任。

七、设备验收程序:

1、预验收:双方友好协商

2、终验收:在买方工厂安装调试完成后,和落地镗主机联合调试,买方依据合同技术协议及出厂标准进行验收,买卖双方共同参与。验收项目有:

1)配置验收:所有标准配置、选件配置必须与合同及本技术要求的规格、型号、数量符合。

2)按照VD13441GB/T9061-2006标准进行外观质量验收。

2)功能验收:包括机床48小时连续空负载运行,各种状态功能检查及附件的功能检查。所有功能必须齐备,各种状态运行机床工作平稳。

3)精度验收:在工厂现场条件下,由双方人员根据卖方提供的机床出厂精度检测报告对设备的几何精度进行复验。

4) 标准试切件加工验收:双方友好协商。

八、 培训和售后技术服务:

1、机床从终验收签字之日起对机械部分的保修12个月,对电气部分的保修18个月。

2、在保修期内如有关键的零部件损坏,从更换该零件之日起重新计算该零部件及相关部套的保修期。即如果更换的是机械零部件,则从更换之日起再对该零部件及相关部套保修12个月;如果更换的是电气零部件,则从更换之日起再对该零部件及相关部套保修18个月。

3、在保修期内如果机床出现质量问题,卖方在接到买方书面通知的12小时内必须做出答复,并在48小时内派人到买方现场免费解决问题。卖方能够提供及时、可靠的售后服务,长期提供机床的维修备件。

4、在机床的12个月质保期快结束时,卖方对机床免费进行一次机床精度和电气性能的全面保养和调整,保证机床达到终验收时的精度要求。

九、包装及运输:

1.          包装要求:采用新制坚固木箱包装,适应长途运输,具有防潮、防锈、防震、防粗暴装卸的功能,适合于陆地运输和整体吊装,并标明重心和吊装部位。

2.          运输方式:汽车陆运。

十、        交货地点:用户厂。

 

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注:参标前业务方面请与我公司技术及商务联系人进行沟通洽谈。

如有兴趣请提供

1)营业执照(统一社会信用代码证书)

2)企业概况及产品制造公司或其销售机构的授权代理证书

3)产品质量合格证明文件及产品质量检测报告

4)相关的销售业绩。